压片式刷辊在冶金工业中的应用
（1）预酸洗线（Pre-Pickling Line）：除鳞；
（2）酸洗线（Pickling Line）：去除酸洗过程中产生的污 迹；
（3）清洗线（Cleaning Line）：为有效脱脂，而活化含酯的表面；去除电解质溶液中持续的油污；以低于150米/分的线速度磨掉锈迹或油污；
（4）不锈钢线（Stainless Line）：除鳞以避免银青铜效应；应用于热退火酸洗线；减小峰谷高度（磨光）；应用于连续退火酸洗线的精整工序；
（5）镀锌线（Galvanizing Line）：用于清除钢板表面杂质，活化钢板表面；水洗钢板表面；
（6）卷材连续涂镀（Coil Coating）：为获得有效的铬处理和镀层紧密附着于钢板；
（7）表面处理线（Surface Treating Steel Line）：用于涂镀前清洗板材，通过轻度打磨活化板材表面；
（8）线材和钢管（Wire Rod and Steel Tube）：除鳞；
（9）轧辊抛光（Roll Polishing）：清除工作辊表面杂质；
使用后的保养
彻底清洗：使用完毕后，应尽快对毛刷进行清洗。根据毛刷所接触的物质选择合适的清洗液，如清水、中性清洁剂、有机溶剂等。清洗时，可采用浸泡、冲洗、刷洗等方式，确保刷毛和刷体都能得到充分清洁。清洗后，要将毛刷彻底晾干，防止水分残留导致刷毛发霉或刷体生锈。
妥善存放：将清洗晾干后的毛刷存放在干燥、通风良好的地方，避免阳光直射和潮湿环境。可以使用专用的存放架或收纳盒，将毛刷分类存放，防止毛刷受到挤压、变形或损坏。对于较长或较大的毛刷，采用悬挂式存放，以保持其形状。
定期检查和维护：定期对毛刷进行检查，查看刷毛是否有磨损、脱落、变形等情况，刷体是否有松动、裂缝或损坏。如发现问题，应及时进行修复或更换。对于磨损较轻的毛刷，可以通过调整安装位置、更换部分刷毛等方式进行修复；对于损坏严重的毛刷，则需及时更换新的毛刷，以保证生产过程的正常进行。
刷毛的脱落情况
少量脱落：若在使用过程中发现有少量刷毛脱落，这可能是毛刷开始损坏的信号。虽然少量脱落暂时不会对工作造成严重影响，但需密切关注，若脱落情况逐渐加重，就应考虑更换毛刷。
大量脱落：当刷毛大量脱落，导致毛刷表面出现明显的稀疏区域，会使毛刷的工作性能大幅下降，此时必须立即更换毛刷。例如在木材加工行业中，砂光机上的毛刷若大量脱毛，会使木材表面砂光不均匀，影响产品质量。
刷体的损坏情况
刷体变形：刷体受到外力撞击、挤压或长期使用后可能会发生变形，导致刷毛无法正常工作。如在玻璃清洗机中，毛刷辊的刷体若变形，会使刷毛与玻璃表面接触不均匀，影响清洗效果。
刷体开裂或破损：刷体出现开裂、破损等情况，会影响毛刷的结构稳定性和强度，使刷毛固定不牢，容易脱落，同时也可能会对设备或被处理物体造成损伤，此时应及时更换毛刷。
